Hvordan lage en glassflaske

Glass har god overførings- og lysoverføringsytelse, høy kjemisk stabilitet, og kan oppnå sterk mekanisk styrke og varmeisolasjonseffekt i henhold til forskjellige behandlingsmetoder.Det kan til og med få glass til å endre farge uavhengig og isolere overflødig lys, så det brukes ofte i alle samfunnslag for å møte ulike behov. Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig produksjonsprosessen for glassflasker.

Selvfølgelig er det grunner til å velge glass for å lage flasker for drikkevarer, noe som også er fordelen med glassflasker. De viktigste råvarene til glassflasker er naturlige malmer, kvartsitt, kaustisk soda, kalkstein osv. Glassflasker har høy gjennomsiktighet og korrosjonsbestandighet, og vil ikke endre materialegenskapene ved kontakt med de fleste kjemikalier.Produksjonsprosessen er enkel, modelleringen er gratis og kan endres, hardheten er stor, varmebestandig, ren, lett å rengjøre og kan brukes gjentatte ganger.Som emballasjemateriale brukes glassflasker hovedsakelig til mat, olje, alkohol, drikkevarer, krydder, kosmetikk og flytende kjemiske produkter og så videre.

Glassflasken er laget av mer enn ti typer hovedråmaterialer, som kvartspulver, kalkstein, soda, dolomitt, feltspat, borsyre, bariumsulfat, mirabilitet, sinkoksid, kaliumkarbonat og knust glass.Det er en beholder laget ved smelting og forming ved 1600 ℃.Den kan produsere glassflasker av forskjellige former i henhold til forskjellige former.Fordi det dannes ved høy temperatur, er det ikke-giftig og smakløst.Det er den viktigste emballasjebeholderen for mat, medisin og kjemisk industri.Deretter vil den spesifikke bruken av hvert materiale bli introdusert.

Kvartspulver: Det er et hardt, slitesterkt og kjemisk stabilt mineral.Dens viktigste mineralkomponent er kvarts, og dens viktigste kjemiske komponent er SiO2.Fargen på kvartssand er melkehvit, eller fargeløs og gjennomskinnelig.Hardheten er 7. Den er sprø og har ingen spalting.Den har et skalllignende brudd.Den har fettglans.Dens tetthet er 2,65.Bulkdensiteten (20-200 mesh er 1,5).Dens kjemiske, termiske og mekaniske egenskaper har åpenbar anisotropi, og den er uløselig i syre, den er løselig i NaOH og KOH vandig løsning over 160 ℃, med et smeltepunkt på 1650 ℃.Kvartssand er produktet hvis kornstørrelse vanligvis er på 120 mesh sikten etter at kvartssteinen utvunnet fra gruven er behandlet.Produktet som passerer en 120 mesh sikt kalles kvartspulver.Hovedapplikasjoner: filtermaterialer, høyverdig glass, glassprodukter, ildfaste materialer, smeltesteiner, presisjonsstøping, sandblåsing, hjulslipematerialer.

Kalkstein: kalsiumkarbonat er hovedkomponenten i kalkstein, og kalkstein er hovedråstoffet for glassproduksjon.Kalk og kalkstein er mye brukt som byggematerialer og er også viktige råvarer for mange industrier.Kalsiumkarbonat kan bearbeides direkte til stein og brennes til brent kalk.

Soda: en av de viktige kjemiske råvarene, er mye brukt i lett industri, daglig kjemisk industri, byggematerialer, kjemisk industri, næringsmiddelindustri, metallurgi, tekstil, petroleum, nasjonalt forsvar, medisin og andre felt, så vel som i felt innen fotografi og analyse.Innen bygningsmateriale er glassindustrien den største forbrukeren av soda, med 0,2 tonn soda forbrukt per tonn glass.

Borsyre: hvit pulverkrystall eller triklinisk aksialskalakrystall, med en jevn følelse og uten lukt.Løselig i vann, alkohol, glyserin, eter og essensolje, den vandige løsningen er svakt sur.Det er mye brukt i glassindustrien (optisk glass, syrefast glass, varmebestandig glass og glassfiber for isolasjonsmaterialer), som kan forbedre varmebestandigheten og gjennomsiktigheten til glassprodukter, forbedre den mekaniske styrken og forkorte smeltetiden .Glaubers salt er hovedsakelig sammensatt av natriumsulfat Na2SO4, som er et råmateriale for å introdusere Na2O.Den brukes hovedsakelig for å eliminere SiO2-avskum og fungerer som en klaring.

Noen produsenter tilsetter også cullet til denne blandingen. Noen produsenter vil også resirkulere glasset i produksjonsprosessen. Enten det er avfallet i produksjonsprosessen eller avfallet i resirkuleringssenteret, 1300 pund sand, 410 pund soda og 380 pund pund kalkstein kan spares for hvert tonn glass resirkulert.Dette vil spare produksjonskostnader, spare kostnader og energi, slik at kundene kan få økonomiske priser på produktene våre.

Etter at råvarene er klare, vil produksjonsprosessen begynne. Det første trinnet er å smelte råmaterialet til glassflasken i ovnen, Råmaterialer og kullet smeltes kontinuerlig ved høy temperatur.Ved omtrent 1650 ° C er ovnen i drift 24 timer i døgnet, og råstoffblandingen danner smeltet glass omtrent 24 timer i døgnet.Smeltet glass passerer gjennom. Deretter, ved enden av materialkanalen, kuttes glassstrømmen i blokker i henhold til vekten, og temperaturen stilles nøyaktig inn.

Det er også noen forholdsregler ved bruk av ovnen. Verktøyet for å måle tykkelsen på råstofflaget i smeltebassenget må isoleres. Ved materiallekkasje må du slå av strømforsyningen så snart som mulig.Før det smeltede glasset flyter ut av matekanalen, skjermer jordingsanordningen spenningen til det smeltede glasset til bakken for å gjøre det smeltede glasset uladet.Den vanlige metoden er å sette inn molybdenelektrode i det smeltede glasset og jorde molybdenelektroden for å skjerme spenningen i det smeltede glasset til porten.Merk at lengden på molybdenelektroden satt inn i det smeltede glasset er større enn 1/2 av løpebredden. Ved strømbrudd og strømoverføring må operatøren foran ovnen informeres på forhånd for å kontrollere det elektriske utstyret (som elektrodesystem) og de omgivende forholdene til utstyret én gang.Kraftoverføring kan bare utføres etter at det ikke er noe problem. I tilfelle en nødsituasjon eller ulykke som kan true personlig sikkerhet eller utstyrssikkerhet i smeltesonen, skal operatøren raskt trykke på "nødstoppknappen" for å slå av strømmen forsyning av hele den elektriske ovnen. Verktøyene for å måle tykkelsen på råstofflaget ved innløpet må være utstyrt med varmeisolerende tiltak. Ved begynnelsen av den elektriske ovnsdriften til glassovnen skal operatøren av den elektriske ovnen kontrollere elektroden myknet vannsystem en gang i timen og umiddelbart håndtere vannavbruddet fra individuelle elektroder.I tilfelle materiallekkasjeulykke i den elektriske ovnen til glassovn, skal strømforsyningen kuttes umiddelbart, og materiallekkasjen skal sprayes med høy -trykk vannrør umiddelbart for å størkne væskeglasset.Samtidig skal vakthavende leder informeres umiddelbart. Dersom strømbruddet i glassovnen overstiger 5 minutter, skal smeltebassenget fungere etter strømbruddsforskriften. Når vannkjølesystemet og luftkjølesystemet gir alarm , må noen sendes for å undersøke alarmen umiddelbart og håndtere den i tide.

Det andre trinnet er å forme glassflasken. Formingsprosessen for glassflasker og krukker refererer til en rekke handlingskombinasjoner (inkludert mekaniske, elektroniske osv.) som gjentas i en gitt programmeringssekvens, med mål om å produsere en flaske og krukke med en bestemt form som forventet.For tiden er det to hovedprosesser i produksjonen av glassflasker og krukker: blåsemetoden for smal flaskemunning og trykkblåsemetoden for store kaliberflasker og krukker. I disse to støpeprosessene kuttes den smeltede glassvæsken av skjærblad ved materialtemperatur (1050-1200 ℃) for å danne sylindriske glassdråper, det kalles "materialdråpe".Vekten av materialdråpen er nok til å produsere en flaske.Begge prosessene starter fra skjæring av glassvæsken, materialet faller under påvirkning av tyngdekraften, og går inn i den første formen gjennom materialtrauet og dreietrauet.Deretter blir den første formen tett lukket og forseglet av "skottet" på toppen. I blåseprosessen blir glasset først presset ned av den komprimerte luften som passerer gjennom skottet, slik at glasset ved dysen dannes;Deretter beveger kjernen seg litt ned, og den komprimerte luften som passerer gjennom gapet ved kjerneposisjonen utvider det ekstruderte glasset fra bunn til topp for å fylle den første formen.Gjennom slik glassblåsing vil glasset danne en hul prefabrikkert form, og i den påfølgende prosessen vil det blåses igjen med trykkluft i andre trinn for å få den endelige formen.

Produksjonen av glassflasker og krukker utføres i to hovedtrinn: i det første trinnet dannes alle detaljer i munnformen, og den ferdige munnen inkluderer den indre åpningen, men hovedkroppsformen til glassproduktet vil være mye mindre enn den endelige størrelsen.Disse halvformede glassproduktene kalles parison.I neste øyeblikk vil de blåses inn i den endelige flaskeformen. Fra den mekaniske virkningsvinkelen danner formen og kjernen et lukket rom under.Etter at formen er fylt med glass (etter flapping), trekkes kjernen litt tilbake for å myke opp glasset i kontakt med kjernen.Deretter passerer den komprimerte luften (omvendt blåsing) fra bunn til topp gjennom spalten under kjernen for å danne foremnet.Deretter stiger skottet, den første formen åpnes, og dreiearmen, sammen med formen og formen, dreies til formsiden. Når dreiearmen når toppen av formen, vil formen på begge sider lukkes og fastklemt for å pakke inn præsten.Dien vil åpne seg litt for å frigjøre forsamlingen;Deretter vil snuarmen gå tilbake til den første formsiden og vente på neste handlingsrunde.Blåsehodet faller til toppen av formen, komprimert luft helles inn i formen fra midten, og det ekstruderte glasset utvides til formen for å danne den endelige formen på flasken. I trykkblåseprosessen er formen ikke lenger. dannet av trykkluft, men ved å ekstrudere glass i det trange rommet i det primære formhulrommet med en lang kjerne.Den påfølgende veltingen og den endelige formingen er i samsvar med blåsemetoden.Deretter vil flasken klemmes ut av formingsformen og plasseres på flaskestoppplaten med kjøleluft nedenfra og opp, mens den venter på at flasken skal trekkes og transporteres til utglødningsprosessen.

Det siste trinnet er gløding i glassflaskeproduksjonsprosessen. Uavhengig av prosessen er overflaten på blåst glassbeholdere vanligvis belagt etter støping

Når de fortsatt er veldig varme, for å gjøre flasker og bokser mer motstandsdyktige mot riper, kalles dette overflatebehandling med varme ende, og deretter tas glassflasker til glødeovnen, hvor temperaturen gjenopprettes til ca. 815 °C, og deretter avtar gradvis til under 480 ° C. Dette vil ta ca. 2 timer.Denne gjenoppvarmingen og langsomme avkjølingen eliminerer trykket i beholderen.Det vil forbedre fastheten til naturlig dannede glassbeholdere.Ellers er glasset lett å knekke.

Det er også mange forhold som krever oppmerksomhet under gløding. Temperaturforskjellen i glødeovnen er generelt ujevn.Temperaturen på delen av glødeovnen for glassprodukter er generelt lavere nær de to sidene og høyere ved midten, noe som gjør temperaturen på produktene ujevn, spesielt i romtypen glødeovn.Av denne grunn, når du designer kurven, bør glassflaskefabrikken ta en verdi lavere enn den faktiske tillatte permanente spenningen for den langsomme kjølehastigheten, og vanligvis ta halvparten av den tillatte spenningen for beregning.Den tillatte spenningsverdien for vanlige produkter kan være 5 til 10 nm/cm.Faktorene som påvirker temperaturforskjellen til glødeovn bør også vurderes ved bestemmelse av oppvarmingshastighet og rask kjølehastighet.I selve glødeprosessen bør temperaturfordelingen i glødeovnen kontrolleres ofte.Hvis det oppdages en stor temperaturforskjell, bør den justeres i tide.I tillegg, for glassvarer, produseres det vanligvis en rekke produkter samtidig.Ved plassering av produkter i glødeovnen plasseres noen tykkveggsprodukter ved høyere temperaturer i glødeovnen, mens tynnveggede produkter kan plasseres ved lavere temperaturer, noe som bidrar til gløding av tykkveggsprodukter. Glødeproblem med forskjellige tykke vegger produkter De indre og ytre lag av tykke veggprodukter er stabile.Innenfor returområdet, jo høyere isolasjonstemperatur for tykke veggprodukter, desto raskere relakserer deres termoelastiske spenning ved avkjøling, og desto større er den permanente spenningen til produktene.Påkjenningen av produkter med komplekse former er lett å konsentrere [som tykk bunn, rette vinkler og produkter med håndtak], så som tykke veggprodukter, bør isolasjonstemperaturen være relativt lav, og oppvarmings- og avkjølingshastigheten bør være lavere. problem med forskjellige typer glass Hvis glassflaskeproduktene med forskjellige kjemiske sammensetninger glødes i samme glødeovn, bør glasset med lav glødetemperatur velges som varmekonserveringstemperatur, og metoden for å forlenge varmekonserveringstiden bør tas i bruk , slik at produktene med forskjellige glødetemperaturer kan glødes så mye som mulig.For produkter med samme kjemiske sammensetning, forskjellige tykkelser og former, når de glødes i samme glødeovn, skal glødetemperaturen bestemmes i henhold til produktene med liten veggtykkelse for å unngå deformasjon av tynnveggede produkter under gløding, men oppvarming og kjølehastigheten skal bestemmes i henhold til produktene med stor veggtykkelse for å sikre at tykke veggprodukter ikke vil sprekke på grunn av termisk stress.Regressionen av borosilikatglass For Pengsilikatglassprodukter er glasset utsatt for faseseparasjon innenfor glødetemperaturområdet.Etter faseseparasjon endres glassstrukturen og ytelsen endres, slik som den kjemiske temperaturegenskapen reduseres.For å unngå dette fenomenet, bør glødetemperaturen til borosilikatglassprodukter kontrolleres strengt.Spesielt for glass med høyt borinnhold bør ikke glødetemperaturen være for høy og glødetiden ikke være for lang.Samtidig bør gjentatt gløding unngås så mye som mulig.Faseseparasjonsgraden ved gjentatt utglødning er mer alvorlig.

Det er et annet trinn for å produsere glassflasker.Kvaliteten på glassflasker bør kontrolleres i henhold til følgende trinn.Kvalitetskrav: glassflasker og krukker skal ha en viss ytelse og oppfylle visse kvalitetsstandarder.

Glasskvalitet: ren og jevn, uten sand, striper, bobler og andre feil.Fargeløst glass har høy gjennomsiktighet;Fargen på farget glass er jevn og stabil, og den kan absorbere lysenergi med en viss bølgelengde.

Fysiske og kjemiske egenskaper: Den har en viss kjemisk stabilitet og reagerer ikke med innholdet.Den har en viss seismisk motstand og mekanisk styrke, tåler oppvarmings- og avkjølingsprosesser som vask og sterilisering, og tåler fylling, lagring og transport, og kan forbli intakt i tilfelle generell indre og ytre belastning, vibrasjon og støt.

Støpekvalitet: opprettholde en viss kapasitet, vekt og form, jevn veggtykkelse, jevn og flat munn for å sikre praktisk fylling og god forsegling.Ingen defekter som forvrengning, overflateruhet, ujevnheter og sprekker.

Hvis du oppfyller kravene ovenfor, gratulerer.Du har produsert en kvalifisert glassflaske.Sett det inn i salget ditt.